开机画面该设备接通电源后，将操作面板上的钥匙开关旋转接通位置，系统上电。系统上电后,等待几秒钟,屏幕将出现开机画面,如图所示：在开机界面上点击本公司标志，将出现本公司的简介，点击进入，，将出现如下运行画面：运行画面的使用说明*最上两行是客户注意事项，提示客户注意操作，以便引起误操作！*第三行指系统有四个画面，此时用户可根据需要按动所需要的触摸键：a.运行画面：即为正常加工自动操作时使用b.手动画面：即为操作者初次调试设备。具体操作详见3项手动画面使用说明c.设定画面：即对加工方式的编辑及参数设置，具体操作详见4项操设定画面使用说明d.帮助画面：即对现场系统操作的说明*屏幕下边几行，分别表示当前系统输入输出工作状态，包括左右切锯（开关），左右摆角（开关）等状态。*型材加工方式型材加工方式分为三种：单送、段送、手动。用户可根据需要按动所需要的触摸键。详细说明见4设定画面的使用说明注：当加工方式由单送变为段送，或段送变为单送，应先变为手动方式再转换。*屏幕最后下边一行，表示当前在编程或设置中加工状态参数。注：当碰到极限及输入的长度有问题，系统自动在运行画面显示错误窗，请客户按照提示进行操作。手动画面的使用说明手动方式主要进行设备的调整，以及回参操作和锯头角度设置。点动手动画面，系统会出现以下画面：3.1左直角点动“左直角”摆角气缸工作，机头摆到限位开关自动断电。使左机头处在90°位置上。3.2右直角点动“右直角”摆角气缸工作，机头摆到限位开关自动断电。使右机头处在90°位置上。3.3左45度点动“左45度”电磁阀通电，摆角气缸工作。使左机头处在45°位置上。3.4左67.5度点动“左67.5度”电磁阀通电，摆角气缸工作。使左机头处在67.5°位置上。3.5右67.5度点动“右67.5度”电磁阀通电，摆角气缸工作。使右机头处在67.5°位置上。3.6左护罩点动“左护罩”电磁阀通电，护罩气缸工作。使左机头护罩落下。再点动后返回3.7右护罩点动“右护罩”电磁阀通电，护罩气缸工作。使右机头护罩落下。再点动后返回3.8左压紧点动“左压紧”电磁阀通电，压紧气缸工作。使左机头压紧型材。再点动后返回3.9右压紧点动“右压紧”电磁阀通电，压紧气缸工作。使右机头压紧型材。再点动后返回3.10料托点动“料托”电磁阀通电，料托气缸工作，防止长料下垂作用，再点动后返回3.11锁料点动“锁料”电磁阀通电，锁料气缸工作，使托料架压紧型材。再点动后返回3.12抽料点动“抽料”电磁阀通电，抽料气缸工作，锁住型材往后走。再点动后返回3.13点动退点动退控制右机头向后移动，按下走，抬手停。3.14点动进点动进控制右机头向前移动，按下走，抬手停。3.15左工进左工进控制左机头向前进给，按下走，抬手停3.16右工进右工进控制右机头向前进给，按下走，抬手停3.17左锯头开/关点动“左锯头开/关”，左机头电机运转。再点动后停止3.1.8右锯头开/关点动“右锯头开/关”，右机头电机运转。再点动后停止注：当机头角度由45度变为67.5度，或由67.5度变为45度，应先变为90度后再转换设定画面的使用说明点动设定画面，系统会出现以下画面：设定画面由段送设置、单送设置、排料操作、监控画面和排料画面组成。用户可根据需要按动所需要的触摸键4.1段送设置在设定画面菜单下，点动“段送设置”系统自动出现以下画面：注：段送应在左机头为90度时进行使用段送加工是一种连续切割的工作方式。可以输入四种不同型材长度连续切割。通常用来做角码或中挺。段送加工时，双机头必须呈90度角（系统会自动调整为90°）。其操作加工顺序如下；4.1.1设定总长设定总长为坯料型材的长度，长度范围直角锯口长度至6000mm，设定过短会有指示灯显示。单位0.1㎜4.1.2输入四种型材的长度，并分别输入各种型材的段数。系统并计算出剩料长度。单位0.1㎜4.1.3待回到运行画面，按“到位”系统首先将右机头走到设定总长度的位置4.1.4放入设定总长度的型材。按下【压紧工进】按钮。4.1.5双手按下两个【压紧工进】按钮。（注意：只要第一次加工时或换料后，需双手按压两个外接【压紧工进】，以后再切时就不用在按【压紧工进】。）4.1.6左机头开始锯进，当碰到左工位后，锯进退，再碰到左原位开关时，加工段数加1。（注意：锯第一刀或换料后的第一刀锯切料头时，加工段数不计入）4.1.7开左压紧。注意：在段送加工过程中，两个护罩是打不开的4.1.8右机头（右机头的压紧未松）左行一个段料长度。4.1.9左机头压紧。4.1.10循环重复执行4.1.6项内容，直到段料加工的段数结束4.1.11如果段送加工的段数结束，打开左右压紧和护罩。4.1.12脚料长度脚料长度为切割完各种型材后剩料料头，脚料长度不能小于直角锯口长度，否则不能启动，设定过短会有指示灯显示。单位0.1㎜4.1.13直角锯口长度直角锯口长度为两锯头允许切割的最小长度。4.1.14段数复位段数显示为执行段送前切的段数，回参不复位，为切割大量同种型材进行统计，需要手动复位。注：每次段送加工结束，必须回参考点！4.2单送设置在设定画面菜单下，点动“单送设置”，系统会出现以下画面：单送设置加工，就相当于执行一条工艺文件中的指令，其操作顺序如下：4.2.1将长度、高度和左右角度设置输入后，返回到运行画面按“到位”，右机头走到所切割的位置。注意：设置加工时，都是双机头工作。切割型材内切长度范围为150mm~4230mm，设置的长度太长或太短会有指示灯提示。4.2.2待操作者放入型材后，单手按外接【压紧工进】任何一个按钮，再双手按另一【压紧工进】按钮，此时左右锯头进给，碰到限位后，锯进退，碰到原点限位后，加工段数加1，打开护罩与压紧。4.2.3单送加工可在运行画面直接输入长度、高度。待操作者放入型材后，开始加工。具体步骤与4.2.2相同。4.2.4其他参数设置锯口设置右机头在参考点锯切90度时锯口长度；气缸长度为抽料气缸的行程长度（用于锯切小于锯口长度型材时使用）；校正设置为机头在45度67.5度时机头不到位的补偿长度。锯片厚度在更换锯片时如果厚度有变化应进行设置（此设置用于段送方式）。注：由于系统参数的修改将影响进给的范围及尺寸的准确性，建议由专业人员进行操作！4.3在设定画面菜单下，点动“排料操作”进入程序编辑过程中，见如下画面：排料操作选择在单送方式下执行，可以进行单送下料作业单。共存储15种型材，选择加工品种时，任何一种品种都可以互相切换。操作方便，又有使用性。4.3.1按照要求输入型材长度、高度、段数及角度后，点动“定位”进行右机头的到位，定位指示灯亮。设置尺寸过长或过短会有指示灯提示。4.3.2待操作者放入型材后，单手按外接【压紧工进】任何一个按钮，再双手按外接【压紧工进】另一个按钮，左右锯头进给，碰到工位限位后，锯进退，碰到原点限位后，加工段数加1，打开护罩与压紧。4.3.3.循环重复执行2项内容，直到加工结束。4.3.4如果第一行设置品种未操作完，不需要再做了，可选择下面任何一种品种。具体操作如1、2和3项内容相同。注意：1.在加工切割时，当机头角度由45度变为67.5度，或由67.5度变为45度，应先变为90度后再转换。需手动方式转换或者设定一种90度型材，段数设为零,将角度转换。2.第三页有掉电保存按键。把当前输入的下料作业单存储起来，以防断电丢失。该掉电保存功能只存储2万次。超出次数后，记忆清零。4.4监控画面点动“监控画面”系统出现以下画面：监控画面显示当前系统开放的硬件资源，在监控画面下，可检查以下接口：输入检查；当系统处于当前工作状态，PLC控制器输入点对应的指示灯会亮，便于诊断控制器是否有输入。输出检查：当系统处于当前工作状态，PLC控制器输出点对应的指示灯会亮。便于诊断控制器是否有输出。4.5排料画面点动“排料画面”系统会出现以下画面：4.5.1排料画面是对三种型材用同一长度的坯料来切割时的优化顺序。可输入三种不同型材的长度、段数及左右角度。此时，系统提示输入：坯料长度：坯料长度输入长度是去掉料头后的长度。坯料高度：各种型材长度、段数及高度：输入三种型材长度应按长到短的顺序排列。4.5.2待输入正确后，按“排料”系统开始排料。系统会自动计算所需坯料的根数。系统会出现以下画面：1.排列顺序是按照坯料上先切最长的型材，其剩料再切次长度的型材，其剩料再切最短的型材。2.在排料过程中根据三种型材的长度和段数不同会有多种排料方式，左边显示的即为排列好的切割顺序。3.型材剩料是在排料后剩余的型材，即剩余每种型材均不够一根坯料的长度，可在一根坯料内切割完。