采用高压冷却系统来冷却。在车削加工中，钛合金最重要的特性就是热传导性差。由于切削时产生的高温很难被工件吸收而聚集于刀具切削刃上，过多的热量促使切削刃与切屑之间发生化学反应并产生月牙洼磨损。 钛 合金还具有加工硬化趋势，因此，通过剪切而不是挤压去除金属至关重要。此外，虽然钛合金具有很高的强度，但同时也具有较低的弹性模量，这就意味着与其它材 料相比，钛合金相对更具弹性且更容易离开切削刃（尤其在轻载切削时）。综合考虑钛合金的这些特性，为了成功实现钛合金的车削加工，关键是必须实现切削速 度、进给率和切削深度的平衡。 切削速度是影响切削热产生的首要因素。结果表明，切削速度的选择必须十分小心：在某些情况下，当 切削速度提高10%-15%,则刀具寿命会从40件下降为6件，这表明切削速度的调整幅度过大。他还发现，当以不会缩短刀具寿命的切削速度进行车削时，如 果提高进给率，则会达到一个有损刀具寿命的临界温度，因为存在一个热量过多的极限范围。 刀具几何形状在控制切屑形态以散热方面起着关键作用。较宽和较薄的切屑扩大了正在形成的切屑与切削刃之间的接触面积，从而可减少热量在切削刃的聚集。如果切屑较薄，产生的热量较少，切削速度就可以更快一些。