由于这个问题本身比较宽泛，先谈一下回答这个问题的基本思路：把握市场趋势→看到发展潜力→寻找解决思路。

　　工业机器人市场的总体趋势

　　根据IFR2021年9月发布的《全球机器人2021：工业机器人》报告数据，2021年全球工业机器人出货量42.2万台，比上年增长6%；年销售额达到165亿美元，再创新高。中国仍然是世界上最大的工业机器人市场，超过欧洲和美洲安装的机器人总数，占总安装量的36%。日本还是世界第一大工业机器人供应国，2021年交付了全球供应量的52%。总体上看，工业机器人仍然呈比较好的发展势态。

　　中国工业机器人市场的发展潜力

　　从2021年开始，中国就是全球最大的工业机器人消费市场，也是最有潜力的消费市场。在巨大的市场牵引下，工业机器人取得了比较大的发展。根据IFR发布的2021年度报告，1万名工人中使用机器人的台数，但是中国是49台。

　　而根据2021年9月发布的报告，1万名工人中使用机器人的台数增长到了140台，增长比较快，但和最靠前的国家相比，还有很大的差距。比如新加坡为831台，韩国为774台。这种巨大的差距表明中国还有很大的发展空间和潜力。

　　如何解决市场需求？

　　这个范围比较宽泛，难以具体地进行概括和说明。总体思路可以是：

　　1，夯实基础，厚积薄发。国产机器人起步晚，基础薄，避免好高骛远，踏踏实实地在实际应用中增强研发能力，通过日积月累，提高技术精度和产品质量。这个过程需要很长的时间，静得下心，沉得住气，耐得住寂寞。尤其是在核心零部件领域，注重日积月累，注重精耕细作。

　　2，聚焦行业，积累经验。不管是汽车、电子，还是金属、机械，抑或其他什么行业，找到切入点，深入业务流程，从解决客户业务中的实际问题出发，积累实际的应用案例，并不断加以改进，积累起实操性的经验。

　　3，结合前沿科技，逐渐实现创新。充分应用数据分析、人工智能、物联网等技术，将工业机器人与这些前沿技术相结合，在“融合”与“跨界”中创造性地提供解决方案。

　　4，利用大环境，创造小环境。不管是全球性的工业4.0，还是中国智能制造2025，都会带来一些重要的发展机遇和资源，充分利用这些资源，有助于发展的规模化和标准化。同时，在拥有优势领域方面，通过行业联盟、协会、产学研等方式创造带动增长的小环境。

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　　现在工业机器人真正解决是国内走在自动化前端的行业，并不是所有行业。机器人是好东西，但不是哪里都适合应用。

　　来给各位普及一下行业的知识以及分类：

　　我国已拥有41个工业大类、207个工业中类、666个工业小类，形成了独立完整的现代工业体系，是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家。

　　以上这个数据说明了什么？

　　中国是全球最大的市场，在这里可以生产任何东西，可以找到任何东西的，在这个神奇的国土上，你想造什么，只要你给足了钱，当然要在法律范围内，都可以找到。（武器我们国家是禁止的，民用火箭我们可以有企业在做的）

　　1、汽车行业——满足于高度标准化生产

　　汽车行业，从冲压上下料，汽车白车身焊接，汽车喷涂，汽车总装线的搬运及车门安装。汽车行业当前应用工业的数量占中国每年机器人应用量的35%。（2021年中国机器人市场国内销量15.6万台）。

　　汽车车门冲压机器人上下料

　　来给你看一个更壮壮观的：焊接线kg负重的点焊机器人。（图里面是fanuc），我看着都像给抱走，这一条线个亿（看清楚是亿）

　　汽车行业的喷涂线，喷涂本身对人体伤害比较大，因此很多年以前汽车喷涂基本都是专用的喷涂机器人。

　　而后就是总装车间，基本总装线机器人会略少一些。多数是用于搬运的几台超大型500kg负重的机器人。

　　2、轻负载机器人——电子，食品行业等

　　轻负载机器人，以scara，桌面六轴为主，在电子，食品行业大量应用。有多大的量？一年有30%以上是用在制造手机，电脑，锂电池，光伏这四种产品上面吧。大约有3.5-4.2万台左右。

　　展示一下实际应用的场景：

　　scara机器人应用电子行业，做pcb电路板的异形插件机

　　scara应用点胶，电子行业的贴合

　　应用于检测电子产品的合格，以及进行各类精确地装配和标定

　　3、金属加工行业：铸造，打磨，折弯机器人，焊接机器人

　　金属加工行业很多领域，工作环境比较恶劣。铸造领域，不少领域高温，并且很多砂芯模具需要经过特殊的液体浸泡处理，蒸发环境下，很多都危害人体声明健康。

　　机器人从泔炉中取金汤，然后进行灌汤，试想一下现在的00后，你们谁愿意去这种地方干这个？

　　超大型铸件的搬运。

　　机器人应用于打磨：埃斯顿机器人打磨汽车零部件。打磨行业本身对人体伤害也非常大，并且打磨对于产品一致性的要求也越来越高。因此，很多行业对打磨开始慢慢切换为机器人。

　　钣金折弯机器人，很多朋友没有去过折弯生产的车间，去过以后你也许就不想去了。

　　折弯工人，就是简单的把一个个裁切好的板料上下料。机器人这种工作已经非常的成熟。

　　机器人进行焊接，现在大量的工艺全部都是用机器人焊接，大型钢构件，汽车车身，小五金都是机器人焊接。

　　4、纺织，服装行业机器人用于缝纫及鞋底涂胶

　　中国是全球服装生产的聚集地，全球50%以上的服装都是中国生产，可想而知中国有多少服装行业的企业和自动化应用需求。

　　机器人进行鞋底涂胶，采用3d视觉自动识别，直接规划路径进行涂胶。

　　是的！！！他就像人一样智能，不是一个傻瓜一样不知道干什么。

　　机器人进行缝纫。

　　5、机器人在新零售行业进行应用

　　工业机器人在很多领域都有应用，但我不觉得工业机器人是在替代人，工业机器人更是在密度日益增长的物质文化需求，从而需要的社会生产力。（我的这个想法是不是很有哲理）

　　谢谢邀请。你说的这个问题有两个关键点，第一是我国工业机器人有哪些市场需求，第二是工业机器人如何满足这些需求。

　　中国工业机器人市场的需求

　　工业机器人主要应用于生产线，执行一些重复性的工作，例如搬运、装配、焊接、打磨、分拣、包装等任务。目前中国是全球第一大工业机器人市场，这个地位已经持续了六年。

　　国际机器人联合会的最新报告显示，去年中国市场安装了15.4万台工业机器人，虽然和2021年相比下降了1%，但中国依然是全球最大的市场。目前五大机器人市场分别是中国、日本、美国、韩国、德国，中国比排在第二位的日本市场（5.5万台）多出两倍，预计未来几年中国市场还会持续增长。

　　中国市场环境和外国的不同，例如美国、德国主要是汽车制造业，日本、韩国拥有有汽车和电子两大市场。那么中国制造业包括了汽车、电子、五金、装备制造、家电、食品、制纸、纺织等一大批产业群。

　　目前汽车产业是最大的工业机器人市场，然后是电子制造业。近年来，随着智能硬件、智能家居等新产品的涌现，电子制造业有超越汽车行业之势。相比于其它国家，中国除了汽车产业之外，还有许多细分的市场，这些不同行业在工艺需求上也不尽相同，因此留给了工业机器人厂商平衡竞争的机会。

　　工业机器人如何解决我国市场需求

　　个人认为，要解决行业需求首先是人从行业需求入手，分析行业用户的痛点，提供能够真正解决用户问题的解决方案，而不是销售机器人给用户，因为不同行业对机器人的需求是不同的，下面先来看看主要应用行业的状况。

　　1、汽车行业

　　该行业以大型工业机器人为主，主要针对四大工艺冲压、焊接、组装和喷漆，目前四大机器人家族已经占据了主导地位，本土企业想要竞争是十分困难的，但可以坚持技术创新，将产品成本降到最低，这样也可以实现国产代替进口。还有，另一个思路是直接代理进口产品，快速为汽车用户集成解决方案。

　　2、电子制造业

　　中国有大量的电子工厂，例如富士康、长城开发等等，工业机器人在电子行业中主要是进行涂胶、点焊、插件、打磨、装配、包装等任务，需要高精尖的工业机器人，因此小型四、六轴工业机器人是首选。例如SCARA工业机器人，目前除了爱普生在市场比较受欢迎之外，一些本土品牌也打开了市场，例如众为兴、李群自动化、拓斯达等，对于本土企业来说，电子制造业的机器人市场有很大的机会。

　　以上是工业机器人最大的两个市场，那以中国还有很多潜在的市场留给机器人厂商去发掘，那么要解决市场的需求，就得与各个领域的市场特点相结合。首先，要坚持主自研发，攻克技术难关，追上甚至超越国际水平，包括机器的速度、精度、负载以及消耗等方面都需要提升。

　　其次，要把机器人零部件国产化，并将成本降到最低，对于中小企业来说，使用昂贵的工业机器人可能会得不尝失，那么机器人厂商要重视用户的投入回报率。当然，也可以提供租赁的模式，加快工业机器人项目方案的落地。

　　还有，机器人厂商必需深入分析用户的真实需求，结合行业的应用特点去研发机器人产品和集成机器换人的解决方案。行业用户需要的是个性化解决方案，在不同行业可能是一个创新的机遇，厂商可以专注于某个应用市场，不断提升团队在应该细分行业的专业度，从而能提供优于其它竞争对手的解决方案和服务。

　　最后，随着工业4.0模式的演进，还有人工智能、物联网、云计算等技术的发展，机器人产品也需要迈上一个台阶，例如提供连接网络的接口，开发可以监控机器人的软件，结合人工智能等技术对数据进行分析，实现预测性维护，最终提升机器人的利用率等等。

　　当前工业机器人市场份额还是四大家族占主，日本发那科，安川，德国库卡 瑞士ABB，这四大家族工业机器人技术成熟，价格相对也高。

　　要想企业大量使用机器人代人工，第一机器人技术要成熟，第二产品要稳定，能够达到一定的批量，第三还要考虑机器人的价格

　　国产机器人面临的问题就是技术问题，当然价格也便宜。要想企业大量采购机器人代替人工，必须要多方面考察，一台机器人使用上 ，应尽量避免频繁调试加工的新产品，再就是价格，一台进口机器人几十万，与人工对比要几年才能回本 ，而国产的技术又不成熟，这几方面制约其使用率

　　工业机器人是未来行业发展趋势这是必然的，就目前而言国内工业机器人还是只刚刚处于起步阶段，很多企业也开始慢慢的引进机器人来代替人工，未来的市场还是很光明的，但同时也存在一些制约的因素。国内的工业机器人中高端的制造几乎被国外四大机器人家族垄断，分别是：日本的发那科，瑞士 的ABB,日本的安川电机，德国的库卡，他们的产品在国人没有同等级水平的产品出现，价格毋庸置疑是不便宜的，所以对于一般中小企业来说是没办法承受得起的。

　　国内最大的市场问题还是人才问题。具相关报道目前国内制造业至少缺100万工程师，这又是一个不被国人观念认可的一个职业。再先进的机器人始终要人来管理和维护，国内的都只是刚刚起步更不用说相关的人才了，少数高校也才刚刚设立这个专业，况且这还是一个实践性比较强的行业，光靠理论是做不出好产品的。也没有那个企业肯去培养自己的人才，培养一个人才要三四年，企业把人刚培养起来，结果人又要走了，到头来帮别人培养了人才，所以企业也不原承担这样的风险。终归还是人才短缺的问题。