施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→埋嘴→洗缝→ 封缝→高压灌浆→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→完成 1、 清理：详细检查、分析渗漏情况，确定渗水位置及裂缝， 安排灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。2、 钻孔：使用冲击钻等钻孔工具，沿裂缝两侧进行钻孔，钻 头直径14mm，钻孔角度宜≤45°,钻头深度≤1/2结构厚度，钻头必须穿裂缝，但不得将结构打穿。钻孔间距20cm-60cm。3、 埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称为止水针头），针头 后带膨胀橡胶，并用专用内六角板手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。4、 洗缝：用高压清洗机以6MPa的压力向灌浆嘴内注入洁净水， 观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。5、 封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用堵漏胶泥类或金汤 水不漏类快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。6、 灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面 灌浆顺序为由下而上；平面可以一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3-5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。7、 拆嘴：灌浆完毕，观察72小时后确认不漏即可去掉或敲掉 外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢出灌浆液。8、 封口：用快干水泥对灌浆口的修补、封口处理。

　　4、电钻转速调整至最大值，电钻手把处开关固定启动，以电线、轴心与泵浦有六角铜螺丝帽（17号扳手），内有加厚铁弗龙，此处功用在于防漏，如机器灌注时，此处有漏油情况，请自行调整铜螺丝帽至恰当程度。

　　堵漏高压灌浆机怎么使用？

　　6、微型高压灌浆机最大瞬间压力于13000spi，灌注时务必考量止水针头耐压程度。降低危险性。

　　7、微型高压灌浆机在操作使用环氧树脂时，请于环氧树脂限定操作时间内作业，可判断环氧树脂之温度，如环氧树脂之温度有提高之迹象，务必马上停止作业，迅速用专用清洗剂清洗本机，并确实清理干净。

　　9、施作完毕后务必马上以专用清洗剂清洗本机约2至3分钟，清洗完毕后留清洗剂于灌注机内部，避免药剂残留，导致塞机。