球磨机在使用过程中的注意事项有哪些

　　1、球磨机要注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位，并注意检查整机的密封性。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂

　　2、保持球磨机干净，及时调剂、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丧失。

　　3、磨合期休止，应对球磨机进行强迫颐养，做好检查和调剂工作，同时注意油液的调换。

　　4、由于球磨机是特别车辆，操作职员应接收生产厂家的培训，对机器的构造、性能能够充分了解。在操作机器前，必定要先 浏览使用保护说明书，按说明书的请求进行操作、养护。

　　1、水泥球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手去试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理水泥球磨机： (1)检查水泥球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。 (2)检查水泥球磨机润滑油及润滑脂是否变质。 (3)检查水泥球磨机润滑管路是否有堵塞的情况，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足而引起发热的。 (4)水泥球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。 (5)水泥球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。 (6)水泥球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。 以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。 2、水泥球磨机减速机轴承发热：除按水泥球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。 3、水泥球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是： (1)水泥球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量。 (2)水泥球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心。 (3)水泥球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样。(4)水泥球磨机轴承外圈活动。 处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心，以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓，转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。 4、水泥球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动： (1)水泥球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因是：磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。 (2)大型水泥球磨机体积大，重量重，使地基下沉;发生位移。在基础旁设监测沉降点;进行观测，发现有下沉时，进行调整。 处理方法：要重新调整，使水泥球磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线、水泥球磨机减速机运转声音异常：水泥球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，水泥球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立即停水泥球磨机进行检查。 值得注意的是，水泥球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而水泥球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮，水泥球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使水泥球磨机减速机没有形成两侧均载转动，发生打点声响，这样是很危险的。

　　水泥球磨机设备第二次灌浆时需要注意的事项：1、筒体安装就位后对其进行全面检查，筒体部各项数据达到要求后，可进行主轴承二次灌浆。灌浆前，应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及底板上的油污、油漆和铁锈等清楚干净，将基础上的油污和尘土清扫干净，并用水清洗后即可进行浇注。浇注前先在主轴承底板下部凸台和基础槽之间灌注环氧树脂抗压强度满足，然后再灌水泥砂浆。2、为了保证主轴承底板二次灌浆层的质量，在基础表面打洞，用环氧树脂锚固弯成直角的Φ14的钢筋。在基础上打Φ30深100—125mm的洞，其内锚固钢筋，二次灌浆时将其埋入灌浆层内。3、二次灌浆时应特别注意将轴承底座下部填满水泥砂浆，浇注时要捣实，不能存在间隙。二次灌浆层养护后，在基础表面涂刷两遍水玻璃，以防油质侵蚀基础和灌浆层。4、二次灌浆基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在基础表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约30—50mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般为150mm左右，基础的边角处应铲出缺口。5、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。【河南中材水泥装备】 张茜 为您解答