水泥厂的废热发电怎么样？

　　水泥余热发电技术相对成熟，未来有望进入海外市场。

　　我国是世界水泥生产和消费大国。

　　近年来，新型干法水泥生产发展迅速，技术、设备和管理日趋成熟，促进了水泥行业总用电量的增长。

　　在一定程度上加剧了电力供应紧张的局面。

　　目前，在我国新建的干法水泥熟料生产线上，利用余热发电技术节能降耗的企业寥寥无几。

　　此外，中国经济潜力的增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了燃煤发电项目的增长。

　　因此，发展水泥行业余热发电项目是行业和国家经济发展的必然。

　　此外，为提高企业市场竞争力，扩大产品盈利空间，国内不少水泥生产企业不仅建设熟料生产线，还规划实施余热发电项目。

　　随着水泥工业的发展，发达国家水泥工业的节能技术水平迅速发展，水泥生产过程中的低温余热得到回收利用，水泥熟料的热能利用率大大提高。

　　但是，由于节能技术、装备水平和节能意识的影响，窑炉工业企业大量的中低温废气余热资源没有得到充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。

　　新思维产业研究中心发布的《2021-2024年中国水泥余热发电市场可行性研究报告》显示，进入21世纪以来，我国经济和城镇化快速发展，带动了基础设施建设和房地产业的发展。

　　大量的基础设施和房地产建设大大增加了市场对水泥的需求。

　　数据显示，近年来，虽然环保趋严，但水泥去产能、房地产进入存量时代、基建投资放缓。

　　中国水泥生产和消费增速放缓，但仍是全球最大的水泥生产国和消费国。

　　2021年水泥产量22.17亿吨，比2021年减少1.4亿吨；水泥熟料产量12.6亿吨，占比56.83%。

　　目前，我国水泥余热发电在技术、装备、发电效率等领域已达到国际先进水平。

　　随着水泥行业集中度的不断提高，水泥余热发电效率将不断提高。

　　从国内市场来看，水泥余热发电普及率较高，并开始将目标转向海外市场。

　　从全球来看，除日本外，其他国家和地区普及率较低，技术水平和设施相对落后。

　　因此，我国水泥余热发电凭借强大的竞争优势，有可能迅速打入海外市场。

　　新思维行业分析人士表示，水泥行业是我国传统的高耗能行业，其能耗达到建材行业的75%，而建材行业作为仅次于冶金、化工的第三大能耗行业，约占全国能源消费总量的7%。

　　此外，水泥的热量在生产过程中占水泥行业总能耗的30%以上。

　　因此，在国家节能环保政策日趋严格的形势下，提高余热回收利用已成为水泥行业节能减排的重要手段。

　　在全球工业制造智能化发展的今天，建设水泥行业智能余热发电系统已成为提升行业余热回收效率的重要方向。