高速注塑机是全电机，普通注塑机是液压注塑机，而液压注塑机运行相对较慢。全电动注塑机采用伺服电机开合模具、顶出脱模、原料注塑储存等，运行速度快、精度高，大大改善或提高了生产环境和生产效率。但现在的伺服电动注塑机只有不到850吨的合模力。高速注塑机效率高，普通注塑机的成型过程是：锁模-注塑-冷却-储料-开模-支模-间隙时间；高速注塑机采用三轴联动，俗称三环。成型工艺为：锁模-注塑-冷却-开模(同步支模、储料)-间隙时间。例如，一款产品的普通注塑机成型时间为10秒，而高速注塑机采用三轴联动原理，大大缩短了成型时间至6秒左右，减去两个小步，但速度提高了一半左右。高速注塑机是一种环保产品，普通注塑机使用的标准泵在电气、液压油和噪声等方面都有很大的污染。高速注塑机采用油泵和伺服电机的油电混合式。伺服液压系统的优点是：实施软启动模具不会影响电网，避免电压和辐射污染。能有效防止油温过高，降温效果好。液压油的更新率大大降低。由于更好的卡嗒声和动力系统齿轮泵，伺服液压系统可以大大降低机器运行和生产的噪音，改善工作环境。