中空玻璃生产线液压好些。

　　中空玻璃自动平压生产线（液压型）

　　1、该生产线采用触摸显示屏，便于操作控制。

　　2、整机有自动和手动两种操作方式，各段均能单独手动操作，使用方便、简单。

　　3、整机采用多段变频控制，设备多速运转优化功能，可自动实现设备加工范围内的各种尺寸玻璃的加工，无需根据玻璃尺寸进行每个部位间的调整，每日单班产量达600块以上。

　　4、生产线各输送部分均采用缓冲停车功能，避免出现玻璃与设备定位发生冲撞的现象，减小玻璃对输送轮的磨损。

　　5、该生产线包括进料传送机、清洗干燥机、检查传送及铝框装配机、玻璃等候机、合片平压机、翻转台。

　　6、清洗干燥机箱和水箱表面采用不锈钢拉丝板制作，外观整洁美观。传送胶辊采用耐酸碱橡胶辊，可根据不同厚度的玻璃自动调节间距。

　　三对毛刷分室清洗配用高压水喷雾器，三对毛刷全部采用软质高温丝，防止对镀膜玻璃的表面膜层的破坏。清洗室用有机玻璃挡水板罩住，挡水板拆卸容易，便于维修。清洗段机箱门可在工作时打开，能透过有机玻璃直接看到玻璃的传送及清洗情况。

　　7、水路系统包括二级水路循环系统，即清洗水路系统和漂洗水路系统，玻璃先经过清洗水路清洗，再经过漂洗水路漂洗。水由水泵从水箱抽出，通过喷淋水管水嘴喷到玻璃表面上，经毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循环使用。漂洗水箱配有带温控的水加热装置，可自动保持水温。若水质较差，用户需配备水处理装置，水经水处理后进入漂洗水箱，按上述步骤循环使用。（水处理装置由用户自备）

　　8、检查传送及铝框装配机采用双速传送，玻璃从清洗干燥机中传出时，检查传送机低速运行，与清洗干燥机速度匹配；当玻璃后边缘通过检查传送机右侧的光电开关时，检查传送机高速运行，玻璃加速传送。双速传送既提高了生产效率，又避免了检查传送机与清洗干燥机衔接处由于传送速度不一致对输送轮造成的磨损。灯检输出部位采用选择停止功能，可随时抽样检查，及时发现未清洗干净的玻璃，充分保障成品的合格率。

　　9、装配部分具有玻璃定位及铝框定位装置，便于完成玻璃定位、铝框安放定位功能。通过调整玻璃侧定位挡块实现调整双组份聚硫胶的厚度。不同厚度的玻璃安装铝间隔框，可调整铝框侧定位及下定位。

　　10、等待机可实现玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。

　　11、合片平压机可移动的前压片内采用进口吸盘装置，根据不同尺寸玻璃合理分配吸盘工作区域，基本为单吸盘工作分配保障吸盘有效气压，尽可能避免出现玻璃滑落现象。

　　12、采用液压驱动，运动采用四点同步齿轮齿条，充分保证两个板面平行压合。对于加工不同尺寸的中空玻璃设有调压功能，保压时间也可根据玻璃尺寸大小进行调整。

　　13、翻转台工作台面分布万向轮，由万向轮形成的支撑平面支撑玻璃面，有利于玻璃在其上移动，翻转台面由两只气缸带动翻转。玻璃翻转有“手动”和“自动”两种工作方式，当在“手动”状态时，踏脚踏开关，玻璃翻转至水平，拿走玻璃后，踏脚踏开关，翻转台自动复位；当在“自动”状态时，翻转台自动翻转，拿走玻璃后，踏脚踏开关，翻转台复位。

　　气动的干净价格低廉一些，但是液压的运行平稳，相对来说严格一些输出力大，成本高具体有以下四点：

　　1.工作压力：液压缸工作压力最高的能到20多兆帕，气缸最高1兆帕，通常在0.5-0.6兆帕。也就是说相同尺寸的缸液压的出力能到气缸的20倍。

　　2.动力源：液压缸需要泵站提供高压油；气缸需要气源，没有的话要用空压机。速度：液压缸比气缸慢，也比气缸平稳。气缸速度不能太低（比如每秒几毫米），否则会出现爬行。

　　3.环境：液压系统不可避免泄露，比较脏；气动系统很干净；液压泵有噪音，气动有气源的话噪音很小，用空压机的话噪音比液压泵还大。

　　4.成本：气动便宜的多另外，如果需要压力高（1 2吨），而行程又不大（100mm左右），有压缩空气源，需要环境清洁，低噪音，低成本可以使用气液增压缸。

　　中空玻璃生产线主要有板压和辊压两种。 两者的区别在于： 板压设备有以下方面的优点：1. 生产效率加速，得到了提高。设备的自动化程度提高，成品率有所提高。制作尺寸更大；2.板压中空玻璃设备是液压作为动力,密性好,，压合效果更加理想。 中空玻璃主要分2类： 一 铝隔条式 二 复合胶条式 铝隔条式性能保温性差一些。但质量比较稳定，加工速度快，密封性能好，成本比复合胶条式略高。复合胶条式由于需要热压合所以生产速度慢。并且受隔离胶条种类品牌的影响生产出的中空玻璃质量难保证。主要表现在密封性能上（如果出现密封不好就会在2层玻璃间形成露珠）。现在国内主要使用的是铝隔条式虽然在框边区域有少量热传导过快但使用寿命长。密封良好流水线生产速度也快。