生产部主管职责一般如下：

　　1、根据总公司的生产计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料；

　　2、严格执行公司的材料领用制度，严格控制生产损耗和生产成本；

　　3、组织生产部员工学习公司的各项规章制度，确保各项规章制度在生产部得以正确、顺利地贯彻执行；

　　4、合理安排生产部各工位工作及人员配备，严格禁止因人员的不合理安排，造成的各种不良影响与直接损失；

　　5、加强生产部员工管理，根据工作表现做出公平、公正的奖惩决定或建议；

　　6、定期对生产部设备进行保养，并建立设备保养卡和记录表；

　　7、合理组织安排新产品的试产工作；

　　8、生产主管每日须召开开班前例会，合理安排当日生产任务；

　　9、生产主管严格按照各项规章制度和作业规程要求部下，并带头遵照执行；

　　10、生产主管按照现场管理要求，对生产现场 5S 、 6S、7S管理操作手法、质量、卫生等做好监督、检查，及时、灵活、有效地纠正、处理生产中出现的各种问题，减少停机时间，保证产品质量；

　　11、生产主管合理分配安排监督各拉长工作；

　　12、生产主管必须掌握生产工艺流程和所有生产设备的性能，指导生产部员工合理使用设备；

　　13、努力钻研生产技术，提高自身素质，利用各种机会对生产员工进行培训和交流，强化员工的效率和节约意识，提高工作技能和生产效率，确保生产各项指标得以完成；

　　14、生产主管向公司领导提出工作改进建议；

　　15、对生产中各项数据（生产日报表、进度表（生产看板）、加班申请表、人员出勤记录、设备维护保养记录、设备的增减平衡记录、生产物料用料记录等）进行汇总、分析及评估；提供出准确、明晰的生产数据并进行每周、每月、每个季度的的总结与建议，定期向副总或总经理汇报。为后续的现场生产工作提供详细、准确的具有参考及考核性资料。总的概括是：负责人员的管理；生产设备管理；制造成本的控制与降低；产品的制造工艺流程的改进、完善；生产现场推进7S现场管理制度，实现生产车间标准化管理。其中讲到的7S管理是：1S-整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。2S-整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。3S-清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。4S-清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。5S-素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人6S-安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。7S-节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。