铝电解槽的母线，槽电压大约四伏，电流可以达到600KA 。600kA是个什么概念？大概是六十万台空调接入电路中所需要的电流。

　　这么大的电流，对导线就提出了很高的要求。首先要足够粗，否则就会烧断。

　　铝电解槽长这个样子：

　　图中最前面的六根弯曲的柱子就是阳极立柱母线，可以看到这导线比人的腰还要粗，而且一根完全不够，需要六根分流。当然为了节约成本，母线的材料用的是铝，如果用铜的话可以做得细一点，但也细不了多少。

　　立柱母线通过水平母线与阳极导杆（就是图中竖着的比较细一点的柱子）连接。电流通过母线、导杆以及导杆下方的钢爪、阳极炭块后通过电解池流向阴极。

　　阴极母线在电解槽下方，图片上看不到，也是够粗够硬。

　　因为通过母线的电流非常大，母线附近的电磁场也很强。在周围走动的时候会发生一些很奇怪的现象，比如钥匙串会因为短时间被磁化而“开花”，扔个小铁棍在地上会立起来，操作时铁锹会被吸附到母线上面等等。

　　这玩意的槽间电压是多少呢？大约四伏左右。因为远远低于安全电压，所以人接触母线的时候不会有什么危险，甚至冬天的时候会有工人靠在母线上睡觉（因为母线很热）。

　　不过电解槽之间是串联的，母线与零点位之间的电压是多少那就不好说了，大致等于4*一个工区的电解槽个数吧！

　　如果用一根铁棍把两个电解槽的母线连接起来会发生什么？

　　因为铁棍的电阻远远小于电解槽的电阻，电流会绕过电解槽直接从铁棍上传过来。几百KA的电流远不是一根铁棍可以承受的，可以瞬间把铁棍化成铁水。

　　铁棍都受不了，为什么人就没事呢？因为电压低，人体对电流来说是绝缘的，电流过不去。

　　电解铝生产中电的消耗是十分巨大的，生产中铝的电化学系数控制就是铝电解工艺中成本控制的第一重点。

　　电解铝工艺中需要的电流如此之大，那么给它输电是怎么完成的呢？总不可能在铝厂与电站之间用这么夸张的母线来连接吧？一是成本太高，二是途中的损耗太大。

　　事实上供应一个铝厂全部的只需要几根高压线就够了。通过简单的计算就能得出，一个电解槽如果用500KV 的高压供电，电路中电流强度只有4A 左右，甚至家用插座里的电线就可以胜任。而供应这么多电解槽，那种架在铁塔上的高压线完全没有问题。

　　高压线到铝厂后通过变电站转化为大电流的直流电，这就完美解决了供电问题。（由此也能看出高压输电的优点）

　　有个最好的办法是用超导体，不过这个技术目前还实现不了。

　　铝电解槽里面的电解质和铝液的温度高达970摄氏度，母线与电解质之间虽然有料块和铝隔板隔热，但附近的温度也是非常高的。与水平母线直接接触的阳极导杆本身就会发热，但是目前超导体只能在很低的温度下才能做到。

　　电解铝的生产工艺是将氧化铝粉末溶解到熔融状态的冰晶石里以直流电电解。而冰晶石的熔点就在九百度以上，所以生产工艺没有革命性的变化的话，电解质的温度是降不下来的。

　　直接电解熔化的氧化铝？抱歉氧化铝的熔点更高。

　　或者电解氧化铝溶液？抱歉氧化铝不溶于水。

　　电压非常小电流却很大的用电户一般都是电解或电镀行业。

　　因为电镀行业是按被镀工件的表面积来计萛电流的，而且镀液的电阻率很低，所以生产量大必然要有巨大的电流供应。电镀工艺中一般对电压没有要求，但不会低至1V。因为过低的电压要求阴阳极距离很近，容易导致镀层均匀度差。所以大都在3V上下。

　　其它大功率低压用电设备达到上万安培的并不少见，但电压也不会低至1Ⅴ。相反为减少传输和接触的损耗，都会尽可能把电压提高一些。比如题主列举的这种情况，若把电压提至2V电流就可降至5KA，送电环节也相对简单得多。如果有多台低压大电流设备，只要工作电流相对稳定，也会串联在一起供电。目的都是用提高电压的手段来降低电流。

　　当然如果有特殊需求，造出这种电源并不困难，1V10000A的功率只有10KW，并不萛大。但负载内阻要不高于万分之一欧姆才能产生10KA的电流。这样的设备是很难找的。以上是我的回答。

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　　电压很低，电流很大的实用器件有啊。

　　比如电解槽，电镀槽，短路式快速电烙铁等等

　　它们的电压由零点几伏到几伏，电流几十安到几百安的都有。

　　至于1伏，一万安的设备，我虽没见过。但假如需要，造出来也不难。

　　可能评论区的专业朋友，他们会举出更多实例！

　　有啊，低压并不是电流低的原因，这个问题先看个实例吧：

　　你其实用3333个5号电池，然后统一接在一个铜板上，同时接入的话，瞬间电流差不多就是1万安培。

　　为什么是3333个呢？其实应该再多那么一点点。5号电池的内阻是0.5欧姆，如果短路的状态下例如上面的图片，最大可以提供3安培的电流。

　　并联3333个的话，差不多在一瞬间就可以烧毁一切的。

　　特别不安全，千万别去尝试。

　　估计你对电工学不明白，不知道啥叫恒流源恒压源。

　　简单给你说吧，30万的发电机组额定出口电流就是一万安培，你在他出口母线上测量一段距离的电压为一伏特就是你说得这种东西了！但这种情况是恒流源。铝厂钢厂等使用大电流场合的很多设备都可以达到。

　　虽然你想说的是一伏特驱动一万安培的电流。这种情况下是恒压源，电源功率足够大，电阻足够小的情况下，理论上绝对没问题，可是这玩意得有用，干什么用啊！弄这么极端。

　　世界上现存的有电的东西，有没有电压非常小，电流却非常大，比如1伏，10000安？

　　这种规格的现阶段是没有，但是类似规格的有几种。

　　常见低压大电流的装置，大体上有这样几种。

　　第一种是电焊机，有直流和交流的两类。电焊机空载电压50-90V 工作(引弧)电压12-32V。二次电流根据工作需要常用40A-600A(可调)，特殊的有更大电流焊机。

　　第二种是锂电池点焊机。就是把多块电池连在一起的设备。一般输出是5-11V，电流几百到几kA。

　　第三种是电镀厂使用的电镀电源，一般电压是3V以上、12V以下，电流从几十、几百到几千A，视规格而定。

　　第四种是工业化电解铝，一般电压4.15-4.18V，电流150-350kA。

　　从以上的例子，电流到10000A的场合是有的，但是在这么大的电流下，电压仅仅1V这种场合还真的没遇到过。

　　有的。前身上海电化厂是现在氯碱总厂的下属单位。上海吴泾热电厂发出来的电，经许多根电缆线接到我厂的直流电解车间。我厂是食盐化为水，将多路电缆线经变压器变压。一只电解槽的直流电压约二点几伏，但电流上千安培。变压器电压在有载情况下可以调压。电解槽共有二百多只。由于电流很大采用三根铜排联接电解槽。当中串联只电流互感器（河北保定）生产。用飞机空运到机场再用汽车运到我厂接装。这只电流互感器输有二路。一路供配电室作为电流输出装有电流表显示当时的电流。另一路输出O一75毫伏。作为功率仪的电流输入信号。另外由配电间的直流电压表PZ28数字显示电压表（上海电表厂生产）。二路信号组成直流的功率仪。由我計量室负责维修。我是計量室下面的計量组人员。除了大电流功率計的维修还要维修蒸气流量通过孔板节流装置。和差压变送器输出进行积分計数器。我组还负责本厂各车间配电室的电表校对和维修。机床使用游标卡和百分表。以及本厂的磅秤维修和校对。我还同时维修数字电子磨盘秤。直流电槽电解食用盐水。生产出来氢气和氯气。氢气装钢瓶给制药使用。氯气经液化工序变成液态也用钢瓶包装。上海自来水厂作消毒，净化水质用。中间还有氯化纳送蒸发车间蒸发后3O％烧碱。供棉纺厂使用。还存有氯化氢作盐酸车间制成盐酸使医药厂为原料。因此我厂采用大电流直流电解车间。它的用电负荷几乎热电厂生产电能。都给我厂使用。另外我厂生产CS2二硫化碳，CCL4四氯化碳。AHF工段生产氢氟酸由98％硫酸和螢石粉。在转炉加入硫酸螢石粉下面有我厂的氢气作燃料。生成气体冷却后成氢氟酸供医药厂和钢铁厂使用。二硫化碳通氯气制成四氯化碳。氢氟酸和四氯化碳制成F12作冰箱置冷剂。用F12和氢氟酸在五氯化锑触媒作用制成F22用作空调置冷剂。有F22和二溴制成聚四氟乙稀板材料。还有氯化石腊，氯化橡胶，二氯化硅。等化工原料制造……。

　　首先要明白要这个大电流干什么用 ，一般来说有这么几个常用用途，1， 动力，2，产生热量，3，点解，电镀，4，照明。这里面，除了产生热量以外，其它都不需要特别大的电流，产生热量的设备有电炉，电焊，等等，需要大的电流，但也没有太大的。动力用电一般需要电流尽量小，电压高一些，这样电缆可以节省，并且安全。

　　电解冶炼行业的整流机组就是。早期的二极管机组，理论上的输出电压低至0.3伏，输出电流以千安为单位，当下主流的整流机组是可控硅机组，理论上的输出电压低至0.6伏，国内实用机组目前能达到500kA，实际应用中，为充分利用电流的热效应及系统稳定性，电解槽采用多槽串联形式，单槽压降3伏，数十台槽总压降百来伏。当然，也有极其特殊情况下以极低电压极大电流单槽运行的情况。

　　除此之外，有一些试验电源也能达到题主所述的低电压大电流，我们日常常见的空气开关，其速断电流标称30kA，开关生产厂家检验产品就是用试验电源调到相关参数进行检验的。

　　你把五号电池短路差不多就是5A样子，你把很多节5号电池并联再短路估计就能达到你想要的了。