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机床测头在五金弹片CNC加工生产中有什么优势?

作者:机械网
文章来源:本站

  

机床测头在五金弹片CNC加工生产中有什么优势?

  作为专业的机床测头供应商,我们东莞塔雷斯在回答这个问题上还是有一定的权威的。至于答案则如下:

  一、机床测头避免了让五金弹片在CNC加工过程中过多的依赖于人工技能操作,减少了因为人工技能问题造成的加工时间的浪费和测量不够精确的问题。要知道没有使用机床测头的CNC机床,在进行五金弹片加工时是需要手动去测量工件和定位的,这其中在分中找正工序是需要耗到大量的调试时间的,而且还可能因为人工测量问题导致精度出现误差。

  二、提高五金弹片CNC加工产品的合格率。机床测头的应用可让CNC机床在加工过程中实时检测与补偿机床精度和定位精度,让CNC机床加工更加精确,所以使得CNC机床在五金弹片加工过程中产品合格率得到了巨大的提升,甚至可达到100%合格率。

  三、提高CNC机床在生产五金弹片的加工效率。机床测头通过其自身软件让CNC机床实现自动测量、加工一体化生产,节省了大量的机床测量调机检测时间,同时由于加工成品合格率得到保证,使得CNC机床在对五金弹片加工时出现工件废品较少,甚至没有,也避免了出现CNC机床对五金弹片的返加工。使得CNC机床使用保证在高效率的加工状态。

  四、缩短五金弹片CNC加工生产周期。由于机床测头可以让CNC机床实现自动化、精密化和高效化生产,使得五金弹片加工厂对五金弹片的CNC生产周期得到了大大的缩短。

  五、可降低五金弹片加工企业的生产成本。机床机床在保证CNC机床生产质量的同时,还能够批量地高效高速地生产,使得五金弹片加工企业在进行五金弹片CNC加工时加工废品得到了有效的控制,并且由于生产周期得到缩短,使得五金弹片加工企业在人工成本上得到了有效的降低。这对于企业提升核心竞争力是有着巨大意义的。

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  以上就是机床测头在五金弹片CNC加工生产中具有的几大优势,此外还有很多小优势,比如让五金弹片加工成本变得更加规范、较少CNC机床对五金弹片加工生产的工序等,这里就一一列举。但是东莞塔雷斯希望可以帮助到你,因此,若还有了解的地方,可继续与东莞塔雷斯进行探讨。

  机床测头在五金弹片CNC加工生产中主要有以下几个优势:

  一、提高CNC机床在生产五金弹片的加工效率。机床测头通过其自身软件让CNC机床实现自动测量、加工一体化生产,节省了大量的机床测量调机检测时间,同时由于加工成品合格率得到保证,使得CNC机床在对五金弹片加工时出现工件废品较少,甚至没有,也避免了出现CNC机床对五金弹片的返加工。使得CNC机床使用保证在高效率的加工状态。

  二、减少CNC机床在进行五金弹片加工时需要的一些加工工序,如手动装夹、分中等。

  三、提高五金弹片CNC加工产品的合格率。机床测头的应用可让CNC机床在加工过程中实时检测与补偿机床精度和定位精度,让CNC机床加工更加精确,所以使得CNC机床在五金弹片加工过程中产品合格率得到了巨大的提升,甚至可达到100%合格率。

  四、机床测头避免了让五金弹片在CNC加工过程中过多的依赖于人工技能操作,减少了因为人工技能问题造成的加工时间的浪费和测量不够精确的问题。要知道没有使用机床测头的CNC机床,在进行五金弹片加工时是需要手动去测量工件和定位的,这其中在分中找正工序是需要耗到大量的调试时间的,而且还可能因为人工测量问题导致精度出现误差。

  五、缩短五金弹片CNC加工生产周期。由于机床测头可以让CNC机床实现自动化、精密化和高效化生产,使得五金弹片加工厂对五金弹片的CNC生产周期得到了大大的缩短。

  六、可降低五金弹片加工企业的生产成本。机床机床在保证CNC机床生产质量的同时,还能够批量地高效高速地生产,使得五金弹片加工企业在进行五金弹片CNC加工时加工废品得到了有效的控制,并且由于生产周期得到缩短,使得五金弹片加工企业在人工成本上得到了有效的降低。这对于企业提升核心竞争力是有着巨大意义的。

  七、让五金弹片加工企业对五金弹片CNC加工变得更加规范化!

  下面由中国智能机械云来回答:

  机床测头是一种配置在数控机床上的科技创新型测量设备,其主要作用就是能自动识别机床精度误差,自动补偿机床精度,代替人工做自动分中、寻边、测量,自动修正坐标系,自动刀补,并对大型复杂零件在机床上直接进行曲面的测量,能提升现有机床的加工能力和精度,大大提升现有生产设备的制造品质,降低制造成本,节省时间及人工成本。

  那么如何选择机床测头?

  我们知道测头分为工件检测和刀具检测测头,因此选测头首先要看你是选择对工件进行测量还是对刀具进行检测。分清之后根据加工的复杂程度选择,像复杂工件使用3D机床测头,在加工简单的就选用2D机床测头。

  其次就是测针的选择,因为测针是机床测头测量系统的重要组件,选测针时坚持三个标准,刚性、精度、加工环境。当工件硬度较高时,要选择刚性好的测针,如不锈钢测针或碳化钨测针,反之则可降低测针的刚性要求;当工件加工精度要求较高时,测针的测量精度也要增高,一般来说测杆越短,测球直径越大或测针组件数越少的测针,机床测头的测量精度就越高;另外,如果加工中震动较大,就要选择抗振动性能较强测针,如碳纤维测针。

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