锂电池组主要采用“镍带”焊接的方式来进行级联，镍带焊接时工业场所一般采用低电压、大电流(数百安培)的点焊方式进行焊接。如果在室外、野外对上述的动力设备进行锂电池组修理工作，就必须携带相应的点焊机来进行相应工作。但传统点焊机体积较大、移动不方便、需市电进行供电等特点，限制了其室外、野外应用的范围。

　　另外一种是通过提升焊接电压的方式，采用多级移动电源串联后，提升焊接电压，并存储至大容量极性电容中。这种方法应用得比较多，很多实验室在调试、维护动力电源时，会采用铅酸电池或数十节18650锂电池组来进行充电电压提升。这种方案对外部供电电源种类没有特殊要求，可以采用多种小型电源。但是为了提升电压，必须让各类供电电源在串联的数量上达到可以焊接的程度，才能保证焊点的可靠性，所以这种方案同样不利于点焊机小型化的改进。