1、齿轮泵不吸油或流量小

　　产生原因：

　　（1）吸油位置太高或油位不足。

　　（2）齿轮泵内齿顶圆与泵体内孔的径向间隙过大，齿轮侧面与前后盖板端面间隙地过大。

　　

　　（3）齿轮泵密封不严。

　　

　　（4）滤油器堵塞。

　　（5）油温过高。

　　解决办法：

　　（1）在油箱内补油，降低吸油位置。

　　（2）更换泵体。

　　（3）更换密封元件，紧固连接件。

　　（4）清洗或更换滤油器的滤芯。

　　（5）在油箱内加冷却器或采用风冷。

　　2、压力不足

　　产生原因：

　　（1）齿轮泵径向间隙与轴向间隙过大,其中端面间隙的影响更大。

　　（2）齿体有裂纹，或有泄漏现象。

　　（3）油液粘度太高或油温过高。

　　（4）电动机功率与齿轮泵不匹配。

　　（5）滤油器堵塞。

　　（6）溢流阀的压力调整过低或失灵。

　　解决方法：

　　（1）更换泵体。

　　（2）若泄漏则在泵体与泵盖间加纸垫，紧固连接件，若因泵体有裂纹，则应更换泵体。

　　（3）20号机油适用于10度－50度的温度工作，如温度过高则应装冷却装置。

　　（4）选用相匹配的电动机。

　　（5）清理滤油器。

　　（6）重新调整压力或更换溢流阀。

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　　故障现象：泵不能排料

　　故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料

　　对策： a、确认旋转方向； b、确认阀门是否关闭； c、检查阀门和压力表； d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。

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　　故障现象：泵流量不足

　　故障原因：a、吸入或排出阀关闭； b、入口压力低； c、出口管线堵塞； d、填料箱泄漏；e、转速过低

　　对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常； d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查； e、检查泵轴实际转速；

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　　故障现象：声音异常

　　故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障； c、减速机异常； d、轴封处安装不良； e、轴变形或磨损

　　对策：a、找正或充填润滑脂； b、检查电动机； c、检查轴承和齿轮； d、检查轴封； e、停车解体检查

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　　故障现象：电流过大

　　故障原因：a、出口压力过高； b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良； d、轴或轴承磨损； e、电动机故障

　　对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度； c、检查轴封，适当调整； d、停车后检查，用手盘车是否过重； e、检查电动机

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　　故障现象：泵突然停止

　　故障原因：a、停电； b、电机过载保护； c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常； f、轴与轴承粘着卡死

　　对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认； f、盘车确认