安装

　　1、 油箱尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，油箱地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动

　　2、 安装时需注意留有足够的维修空间

　　3、 过滤器、蓄能器等经常维护、检修的元件，需安装在易于维修的位置

　　4、 对于冷却器需注意水质、水量、水温和防冻

　　5、 油箱清洗干净后向油箱内注入NL46或NM46抗磨液压油，油面应加至可视液位计2/3处

　　6、 带有蓄能器的泵站应远离热源，禁止在蓄能器上进行焊接、铆接、敲击或机加工

　　7、 泵站与设备之间硬管连接时一定要用管夹将管路固定，以免油压冲击使管路振动。软管连接要注意胶管的余量及其与设备的摩擦问题，必要时用套弹簧或支架等方法将胶管防护起来，并保证合理的弯曲半径

　　8、 装配管道时需注意管道的热胀、冷缩，管道接头处的漏油与空气吸入，管道支架的间隔一般为2m，不同管径应选择合适的管夹距离

　　9、 在管道的高点要设置排气装置，在低点要设置放油装置

　　10、 要仔细清除管道中的焊接熔渣、切割铁屑等杂物，并进行充分的清洗和酸洗

　　11、 清洗液应采用与工作液体性质相同的油液，加入加强溶解力及防腐蚀等的添加剂

　　

　　12、 清洗时在排油回路中设置过滤器（精度10um）,以检测清洗效果，清洗时采用尽可能大的流速，清洗压力-3Mpa,清洗完毕应仔细清除在管道、油箱壁上附着的清洗液

　　二、 启动时的注意事项

　　液压装置首次运行时，由于油液还没有充分到达每个地方，各运动部件没有跑合，所以烧坏液压泵、漏油等事故很容易发生，必须慎重对待

　　1、 启动前必须仔细阅读使用说明书，充分了解设备及液压装置的结构及动作情况

　　2、 检查各联接部位是否正确。检查电源电压与工作电压是否一致

　　3、 将溢流阀调至低压卸荷状态（卸荷溢流阀除外）。

　　4、 用手转动联轴器应转动灵活。

　　

　　5、 点动油泵检查油泵转向是否正确。

　　6、 油温低于10℃以下时，油泵应连续点动几次后方可进入正常运行。