根据出题者的意愿，我认为你所说的二级起动是指只有2~3台交流接触器组成的主控制电路，按照这个思路分析的话，二级起动有四种方式：Y△降压起动；频敏电阻起动；自耦降压起动；定子串电阻起动。下面就简单介绍一下各起动方式的起动运行原理及接线。

　　一、Y△降压起动：原理是起动时将△形接线的电机绕组尾端接成Y形，启动结束后再改成△形运行。这种起动方式的优点是：当起动为Y形时，加在三相绕组上的电压是220v,是额定电压的1/√3，起动电流是原来的1/3，缺点是起动转矩小。接线图如下：

　　二、频敏电阻起动：频敏变阻器实际上是一个三相铁芯电抗器，频敏变阻器的阻抗是随着电流频率的变化而变化的。电流频率高，其阻抗值也就高，电流频率低，其阻抗值也就低。就是说电机在启动的时候，转子的电流频率最大,电动机就可以获得较大的起动转矩。电机启动以后，随着转速的提高转子电流频率逐渐降低，电动机也就得到稳定转矩特性，实现了电动机的无级启动。启动完毕后，频敏变阻器必须短路切除。它的这种特性非常适合于控制异步电动机的起动。接线图如下：

　　三、自耦降压起动：自耦变压器降压起动是指电动机起动时，利用自耦变压器低压抽头来降低加在电动机定子绕组上的起动电压。待电动机起动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运动。在接线时，自耦变压器高压抽头接入电网，低压抽头接入电机，低压抽头分为四组，分别为0％、30％、60％、90％，高压100％。可以根据起动设备需要调换不同的低压抽头。接线图如下：

　　

　　四、定子串电阻起动：这种起动方式是在电动机定子回路中串入电阻器，起动结束后，再将电阻短接。这种起动电路，由于启动时转矩较小损耗大，一般只适用于空载起动的电动机，不建议采取这种起动方式。

　　

　　不过以上几种起动方式，由于故障频发，维修费用高，现在已经逐步的淘汰了，取而代之的是转子无刷无环和定子变频器等软启动方式，这两种先进的启动方式具有故障率低、维修方便等特点，深受我们的喜爱。

　　超过10kw应该接入补偿电容启动保护箱。启动接线有很多种不好说是哪种。有稳压后再进入其它元件控制的。有触摸屏的，有手动的自动的。有工艺流程显示屏进度的。有的接线元件涉及到编程，已经超出了我现在的能力。