电解抛光原理：

　　利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下﹐首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工﹐又称电抛光﹐英文简称ECP。

　　优缺点：

　　1、抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔

　　2、对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工﹔

　　3、抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高﹔

　　4、电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。

　　但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。

　　电解抛光是在特定的溶液中进行阳极电解，使金属表面平滑并产生金属光泽的工艺过程。

　　电抛光时，零件接阳极，通电时零件表面会产生电阻率高的稠性粘膜，其厚度在零件表面是不均匀的；表面微观凸出部分较薄，电流密度较大，金属溶解较快；表面微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢。

　　由于稠性粘膜和电流密度分布不均匀性，微观凸出处尺寸较少快，微观下凹处尺寸减少慢，使零件表面粗糙度降低，从而达到了整平的目的。

　　电解抛光又称为电化学抛光，是以铝材作为阳极浸入到配制好的电解质溶液中，以耐腐蚀而且微小凸出部分而且性能良好的材料（如不锈钢）作为阴极，根据电解尖端放电原理，通电后的铝型材表面微小突出部位优先溶解。

　　与化学抛光相比，电解抛光更胜一筹，电解抛光具有以下的优点：

　　1、设备简单，工艺参数易于调控，可取代机械抛光，或在某些特殊要求情况下继续机械抛光后再进行化学抛光或电解抛光，其表面光亮度更高，且相对于机械抛光更易采用自动化规模生产；

　　2、对工件结构和尺寸范围要求较宽，可处理用作精密件的表面要求较高的工件，及外尺寸较大或极小以及形状复杂机械抛光无法处理的工件；

　　3、经过电解抛光后的铝材表面更清晰、洁净，无残留的机械抛光粉尘，具有更加好的抗腐蚀性。