一、电气控制设计的原则

　　1)最大限度满足生产机械和生产工艺对电气控制的要求。

　　2)在满足要求的前提下，使控制系统简单，经济，合理，便于操作，维修方便，安全可靠。

　　3)电器元件选用合理，正确，使系统能正常工作。

　　4)为适应工艺的改进，设备能力应留有裕量。

　　二、电气控制设计的基本内容

　　1.电气原理图设计内容

　　1) 拟定电气设计任务书。

　　2)选择电力拖动方案和控制方式。

　　3)确定电动机的类型，型号，容量，转速。

　　4)设计电气控制原理图。

　　5)选择电器元件及清单。

　　6)编写设计计算说明书。

　　2. 电气工艺设计内容

　　1)设计电气设备的总体配置，绘制总装配图和总接线图。

　　2)绘制各组件电器元件布置图与安装接线图，标明安装方式，接线方式。

　　3)编写使用维护说明书。

　　第二节 电力拖动方案的确定和电动机的选择

　　一、电力拖动方案的确定

　　（1）拖动方式的选择。

　　（2）调速方案的选择。

　　（3）电动机调速性质应与负载特性相适应。

　　二、拖动电动机的选择

　　(一)电动机选择的基本原则。

　　（1）电动机的机械特性应满足生产机械的要求，与负载的特性相适应。

　　（2）电动机的容量要得到充分的利用。

　　（3）电动机的结构形式要满足机械设计的安装要求，适合工作环境。

　　（4）在满足设计要求前提下，优先采用三相异步电动机。

　　(二)根据生产机械调速要求选择电动机。

　　一般---三相笼型异步电动机，双速电机。

　　调速，起动转矩大---三相笼型异步电动机。

　　调速高---直流电动机，变频调速交流电动机。

　　(三)电动机结构形式的选择。

　　根据工作性质,安装方式,工作环境选择。

　　(四)电动机额定电压的选择。

　　(五)电动机额定转速的选择。

　　(六)电动机容量的选择。

　　1.分析计算法:

　　此外，还可通过对长期运行的同类生产机械的电动机容量进行调查，并对机械主要参数，工作条件进行类比，然后再确定电动机的容量。

　　第三节 电气控制电路设计的一股要求

　　一、电气控制应最大限度地满足生产机械加工工艺的要求。

　　设计前，应对生产机械工作性能，结构特点，运动情况，加工工艺过程及加工情况有充分的了解,并在此基础上设计控制方案。

　　考虑控制方式，起动，制动，反向和调速的要求，安置必要的联锁与保护，确保满足生产机械加工工艺的要求。

　　二、对控制电路电流,电压的要求

　　应尽量减少控制电路中的电流，电压种类，控制电压应选择标准电压等级。电气控制电，各常用的电压等级。

　　三、控制电路力求简单,经济

　　（1）尽量缩短连接导线的长度和导线数量设计控制电路时，应考虑各电器元件的安装立置，尽可能地减少连接导线的数量，,缩短连接导线的长度。

　　（2）尽量减少电器元件的品种，数量和规格同一用途的器件尽可能选用同品牌，型号的产品，并且电器数量减少到最低限度。

　　（3）尽量减少电器元件触头的数目。在控制电路中，尽量减少触头是为了提高电路运行的可靠性。

　　（4）尽量减少通电电器的数目，以利节能与延长电器元件寿命，减少故障。

　　四、确保控制电路工作的安全性和可靠性

　　（1）正确连接电器的线圈在交流控制电路中，同时动作的两个电器线圈不能串联，两个电磁线圈需要同时吸合时其线圈应并联连接在直流控制电路中，两电感值相差悬殊的直流电压线圈不能并连接。

　　（2）正确连接电器元件的触头设计时，应使分布在电路中不同位置的同一电器触头接到电源的同一相上，以避免在电器触头上引起短路故障。