电机配电柜总是被烧是怎么回事？

　　配电柜被烧或者打火，不知道具体是哪一种，是接触器打火被烧，还是配电柜其它元件？我们就从开关柜被烧可能的原因来回答一下吧。

　　1. 电机负荷电缆或开关过桥线（开关与开关的并接线）选择过细

　　在制作开关柜的时候，导线与实际负载额定电流不匹配。比如，22KW电机的额定电流约为44A，您的导线选择的是4mm2铜芯电缆。根据经验，4mm2的铜线满载电流约为30A，远低于电机额定电流。但是这种情况出现的概率比较低，一般原厂的开关柜几乎不可能出现这种情况。

　　2. 自耦变压或频敏电阻柜长时间不能脱离电路

　　这两种降压起动柜，在完成电机的启动任务后，必须将自耦变压器或频敏电阻器从电路中切除。否则，由于长时间带电运行，就会导致线圈过热烧毁。

　　3. 超负荷运行，过载保护装置失灵不动作

　　热继电器或带过载保护的空开热元件整定电流值调整过大，使开关柜长期在过载的状态下工作，导致温度过高，甚至起火。

　　4. 接触器触头烧毛，接触不良

　　这一点和副题的描述相吻合，在接触器触头烧毛的时候，表面会出现凹凸不平的接触点，使触头接触面积不够，达不到接触器额定载流量，在电机起动的时候，就会出现“打火”的现象，久而久之，导致接触器被烧而无法使用。另外，接触器各个触头行程不一致，也会出现严重的“打火”现象。

　　5. 各接线端子松动氧化，导致接触不良

　　这种情况出现的可能性很大，主要原因是接线端子螺丝松动或线耳没有压紧所致。所以要定期检查螺丝是否松动，有无端子过热等情况。

　　以上这几种原因，是导致配电柜各元件被烧的主要因素。

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　　电机配电柜发生烧损一般指柜内电气元件发生烧损，可能的原因有：

　　1，柜内灰尘，导电颗粒，或导电气体聚积导致绝缘降低，发生放电或短路。

　　2，电机负载过大，过载运行导致元件或电缆发热。

　　3，电路设计有缺陷，缺乏必要的保护功能，出现异常情况时不能快速有效地切断电源！

　　原因有这几个方面：1、电器元器件触头虚接，2、电器元器件质量不合格3、电器元器件在选型上和负载不匹配，4、电缆选择与负载不匹配。

　　电器柜烧毁通常都是载流接头的接触电阻增高所致，如各类电器的接线端子，电器柜进出线的接线端子。运行中应经常检查依靠接触方式连接的导电部位有无松动，连接面有无氧化，脏污，连接是否可靠，必须及时消除缺陷。另外更要注意合理使用各种电器，不受潮，不超载，不过压，保持良好散热条件。

　　对于电机配电柜被烧的情况。最常见的情况出现在c616车床的配电柜中的情况最多，这类设备的电器设置比较简单，没有过载保护，没有刹车电阻，只有融断器和交流接触器，和照明变压器BK一50形一个。而且这类设备没有机械制动装置，刹车就靠电机的反接来制动，反接制动的电流是很大的。电机在静止状态时起动电流是电机的额定电流的5一7倍，反接制动时的电流是7倍以上。特别是在工厂很多操作者不按规则操作，本来正常操作时应该操作手柄在刹车时应在停车位置稍微停顿一下然后搬到反接制动的位置上实施反接制动。然而操作者为了停车更快根本不在中间位置停顿一下而是直接搬到反接制动位置。由此产生的烧融断器，交流接触器的事是家常便饭。甚至是因为交流接触器触头烧坏造成电机缺相运行烧毁电机的事也时有发生。还有一种情况交流接触器的灭弧罩脱落后没有及时装上造成操作过程中触点間由于产生电弧而造成相間短路放炮。在一个就是经常烧照明变压器。其原因往往也是操作者的原因，操作者往往会嫌亮度不够会将36伏40w的灯泡私下换成36伏60w或36伏100w或是24伏60w的灯泡。造成变压器超负荷过热而烧毁。一种情况就是机械加工过程中有铁削崩进灯具里造成短路烧毁变压器。还有一种情况就是照明灯里只用一条线，而另外一条线则用机床本身来代替这种情况也是烧变压器的一个重要原因。这种接法极容易破线皮造成短路。