我理解你这个应该是一个电动调节门，给定开度（输入）和反馈开度信号（输出），用PLC控制需要用到PID闭环调节，即以蒸汽压力为目标值，通过PLC输出信号给定阀门开度，反馈信号与给定信号比较。

　　解决这个疑问，首先我们要弄清一下4个问题：

　　问题1：为什么马达的选择速度可以自由地改变？

　　*1：转/分。电机转速单位：每分钟旋转的次数，也可以表示为rpm。

　　例如：2极电动机50 Hz 3000[r/min]4极电动机50 Hz 1500[r/min]。

　　结论：电机转速与频率成正比。

　　本文所指的电机是感应交流电机。在工业中使用的大多数电动机都是这种类型的。感应交流电机(以下简称电机)的转速近似由电机的极数之和决定频率。

　　根据电机的工作原理，电机的极数是固定不变的。由于极值不是连续值(2的倍数，例如2，46)，所以一般不适合，可以通过改变极值来改变调整马达的速度。

　　此外，还可以在电机外部调节频率，然后提供给电机，从而可以自由控制电机的转速。因此，用于变频调速的变频器是电机调速设备的首选设备。_n=60F/p_n：同步速度_f：工频_p：电动机极对数。

　　结论：改变频率和电压是最好的电机控制方法。

　　如果在不改变电压的情况下改变频率，则当频率降低时，电机可能会因过电压(过励磁)而烧毁。

　　因此，变频器在改变频率时必须同时改变电压。输出频率。

　　当额定频率高于时，电压不能继续增加，最大只能等于电机的额定电压。

　　例如，为了使电机转速减半，变换器的输出频率由50 Hz改为25 Hz，然后变换器的输出电压由400V改为200V左右。

　　问题2：当电机的转速(频率)发生变化时，它的输出转矩是多少？

　　*1：工频电源。电网供电(商业供电)*2：起动电流_。当电动机开始运转时，变频器的输出电流。变频器驱动的起动转矩和最大转矩均小于直接电源驱动的起动转矩和最大转矩。电机采用工频电源供电时，起动和加速的影响较大，而逆变器供电时，起动和加速的影响较小。工频直接起动会产生较大的起动电流。当使用该变频器时，变频器被改变。变频器的输出电压和频率逐渐增加到电机上，使电机的起动电流和冲量较小。

　　通常，电机产生的转矩随频率(速度)的降低而减小。减少的实际数据将在一些转换器手册中解释。采用磁链矢量控制变换器，可以改善电机低速转矩的不足，即使在低速时，电机也能输出足够的转矩。当变频器调整到大于50 Hz的频率时，电机的输出转矩将减小。

　　通常情况下，电机是根据50 Hz的电压设计和制造的，其额定转矩是在这个电压范围内给出的。

　　因此，在额定频率下。速度调节称为恒转矩速度调节。(t=te，P<；=pe)(t=te，P<；=pe)。

　　当变频器的输出频率大于50 Hz时，电机产生的转矩应按与频率成反比的线性关系减小。

　　当电机以大于50 Hz的频率运行时，必须考虑电机的负载以防止电机。

　　输出扭矩不足。一种。

　　例如，电机在100 Hz时产生的转矩大约是50 Hz时产生的转矩的1秒。

　　因此，在额定频率以上的调速称为恒功率调速。

　　(P=UE*IE)。

　　如你所知，对于一个特定的电机，它的额定电压和电流是恒定的。

　　例如，变频器和电机的额定功率为15kW/380V/30A，电机可以工作在50 Hz以上。一种。

　　当转速为50 Hz时，变换器的输出电压为380 V，电流为30 A。当输出频率增加到60 Hz时，变换器的最大输出电压和电流仅为380 V/30 A变化.。所以我们称之为恒功率调速。

　　此时，如果将输出频率提高到60 Hz，则变换器的最大输出电压和电流仅为380V/30A。

　　扭矩怎么样？因为P=W，T(w：角速度，t：转矩)。P保持不变，W增加。

　　以上只是个人拙论，如有不同意见，欢迎前来讨论。

　　买个变频器实现

　　阀门是有很多种形式的，简单的就是一些开关形式的，复杂点的是可以通过模拟量控制阀门挡板开度大小，本质是控制角度，这种是伺服阀，要用伺服控制来实现。很少见到通过转速大小来控制阀门大小的，当然不是说没有，我在化纤工厂见过上料系统，就是用这种形式，一个鼓风机在后边鼓风，保持风压恒定，相当于正压送料。中间有个旋转的辊，中间开个口，装在下料口出，当辊的开口转到下料口的孔地方，料就可以下来了，转过去，料就堵住不会下来，只要电机转动速度快，下来的料就多，上料速度也会快，这种可以理解成一种转速控制的电动阀门了，请关注：容济点火器

　　1、变频器只有转速调整功能，也就是只能让电机跑快一点，或者跑慢一点，甚至停下来不动，但是它无法控制电机转轴的当前位置，如果是位置用的伺服阀，只能用伺服系统，用变频器是不能完成的，位置和速度控制，完全是两个概念。

　　2、如果是不同转速下，阀门的输出大小会不同（本质是转动起来频率决定了流量），这种场合的阀门，才可以使用变频器控制，通过调整变频器的频率，改变电机的速度，进而控制了阀门的目标值。

　　3、目前控制系统分两大类，一类是开环的，另外一类是闭环的，区别就是闭环的带了实际反馈测量和比较处理再输出，所以闭环控制精度高，但是成本也贵，而且对执行机构配件都有所要求。而开关控制比较简单，只要给定一定的值，输出大概一个值就可以了。变频器控制转速，很多时候是不带编码器反馈的，一般都是用于相对粗糙点的场合，所以控制阀门时候，你只要把阀门电机当成普通的异步电机去理解就好了，调整这个电机的频率就是改变了电机的转速，从而控制了阀门的“开度”大小，比如简单按照变频器控制电机的接线图接线，用面板给定不同的值大小，就相当于电动闸阀要“开”多大了，阀门“开度”对应了面板给定的频率。

　　4、开环控制场合下，当然也可以使用变频器的外部端子控制和模拟量给定来控制阀门，本质和普通变频器外部控制电机是一回事，只是外部给定量比如电位器大小，对应的就是不同电机转速大小，同样也是阀门“开度”大小。

　　5、如果要用到闭环控制，需要测量反馈量，比如阀门要控制一定风量去冷却某对象的温度，你只要加上了温度传感器，把它反馈到变频器里边，利用变频器的PID功能，做个简单的单回路闭环，就可以满足要求了，这样温度低一点，PID输出会大一点，而温度高一点，PID输出会小一点，从而实现了相对精确稳定的温度控制，这个过程，阀门“开度”反而会是实时变化的量，而目标在于温度控制了，同样道理可以应用在一些流量，压力等场合的控制。当然，如果变频器的内部PID功能不好用，甚至没有PID功能，你完全可以使用外边的PID仪表或者PLC之类的来实现。

　　用变频器的模拟输出和输入的功能与电动闸阀的开闭角度做对应就可以了，这是变频器的一种典型应用

　　看你的控制要求是怎样，你可以使用具有PLC功能的变频器，如台达E系列，M300系列，C系列都可以。将阀位的输出的4--20ma接入变频ACI，作为判断开度的反馈信号，再按需要编写简单的程序即可