发那科系统fan报警原因：机床长时间停机，开机后系统屏幕上可能会出现FAN报警，当出现这个报警的时候，表示CNC系统风扇转速低或者停转......

对每一相而言，触发脉冲的相位调节范围是60一180度，而脉冲宽度要求主要是看负载情况，电阻负载，脉冲宽度只要达到可控硅的开通时间即可，一般是几十微秒，而是电感负载就要根据情况了......

驱动共阴接法时脉冲信号端要接入的信号是高电平有效，COM端公共端，是接0V......

首先，要精确的转1圈，即360度，从用51单片机来看，用步进电机较合适，虽然步进电机较贵，但其他电机要想精确控制到360度，成本会更高......

伺服电机反馈脉冲总数小于指令脉冲总数的原因，是在不考虑其它影响定位性能的因素的情况下，系统初始位置在零点位，当给一个指令脉冲后，伺服本应该在得到3.125个反馈脉冲时到达位置，但由于脉冲数不是整数，假设进行取整处理，伺服在得到3个反馈脉冲后到位，在这种半闭环的系统情况下，上位控制系统会认为此时位置在3.125个反馈脉冲所确定的位置，此时理想位置（上位）和实际位置（伺服）差0.125个反馈脉冲对应的物理长度；然后在发出10个指令脉冲，伺服本应该在得到10*3.125=31.25个反馈脉冲后认为到位......

脉冲数=需走角度/步距角*细分数......

电动车充电器上的指示灯一闪一闪的，有3种情况1、电动车深度亏电导致的，建议你连续充电12个小时，就可以了......

1.检查plc至伺服驱动器线路，你发脉冲的话，应该是脉冲+方向控制吧，检查脉冲信号线，方向信号线，使能信号线......

步进电机工作原理是，当电流流过定子绕组时，定子绕组产生一矢量磁场......

SV0366脉冲丢失原因：1、反馈线是否有干扰2、伺服电机编码器故障......

步进驱动器的输入端内部是光耦隔离的，光耦是一个电流敏感的原件，这个光耦的电路一般做成5V输入的，在5V情况下，经过驱动器内部的电阻，后给光耦供电电流正好，如果电压给高了，光耦得到的电流就会大，电流大了就会烧坏光耦，因此需要在原来的电阻上串联一个电阻（这个串联的电阻就是你外接的限流电阻），来降低电流，保证光耦得到的电流不会太大，以至于烧坏......

对于200CPU，如224XP，这个控制是开环的，不能闭环......

应该没有位移传感器会输出脉冲信号，这是由位移传感器的原理决定的......

伺服电机大多是增量型编码器器，输出脉冲输出比较多......

确认好是100A电流的还是适用100AH电瓶容量的充电器......

3700瓦电机进六根线的接线方法如下:首先明确进6根线是高低速电机......

在不细分的情况下（整步）2相电机步距角有1.8和0.9度两种......

在三相电机中有六个接线端子，为了便于更换接线方法（星形、三角形接法）；有些单相双值电容电机，也有六个接线端子，分别为主绕组、离心开关、副绕组，为了便于改接法进行换转向......

每个阶段都由脉冲控制，加速PLC控制步进电机，假如我需要1000个脉冲，还是只是匀速阶段的脉冲，那这1000个脉冲式包括了这四个阶段的脉冲数，由于步进电机要经过四个阶段，加速，减速，匀速，低速......

脉冲其实就是高低电平的组合......

两相步进电机步距角为1.8°，不细分的情况下200个脉冲为一转，一般设置步进电机启动转速可设置为60-200转/分之间，即脉冲频率为200Hz-700Hz,启动频率和你的负载和实际工作频率有一定的关系，一般取工作频率的20%-60%之间......

伺服电机每转圈，编码器反馈AB脉冲若为8000个，一般工业用为每转2500个的编码器，经过4倍频到达10000，这就是常说的调速比到达1：10000......

5平方米的太阳能电池板峰值功率也就500W-600W左右，一天的发电量在2度左右......

编码器与电机之间没有必然联系，也不存在转换问题，“编码器分辨率是360P/R或1000P/R”表示编码器转一周，可发出360或1000个脉冲，“步进电机是8000脉每转”表示电机转一周需要8000个脉冲（不是绝对的，可以通过设置细分改变脉冲数）给控制器......

伺服驱动器脉冲输出的多少决定着4伏电机的转动角度......